ISSN:2500-154Х (online)
ISSN:2227-2917 (print)
ISSN:2227-2917 (print)
12+
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость
Божко Ю.А.
2018 / Том 8, номер 3(26) 2018 [ ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. СТРОИТЕЛЬСТВО ]
Цель. В статье представлены результаты лабораторных исследований по подбору оптимального состава керамической массы для производства облицовочного кирпича с поверхностью, имитирующей старый кирпич. Основной целью представленных исследований является определение наиболее эффективного способа производства кирпича с заданными техническими и эстетическими характеристиками. Методы. В качестве основы использованы кремнистые и глинистые компоненты в разном процентном содержании. Лабораторные испытания проводились по следующим направлениям: определение пластичности при вводе глинистых компонентов в опоковидные породы, предела прочности на сжатие и изгиб, водопоглощения, плотности керамического черепка и влажности пресс-порошка, согласно действующему ГОСТ 530-2012. Результаты и их обсуждение. На основании проведенных нами лабораторных исследований было установлено, что в качестве основы для производства лицевого кирпича наиболее подходят кремнистые опоковидные и глинистые породы. Путем изменения их процентного соотношения были установлены определенные закономерности и оптимальный состав. При испытаниях опоковидных пород с добавлением глинистых компонентов получены следующие результаты: с вводом глинистого компонента в опоковидные породы увеличивается пластичность керамической массы, но отрицательным моментом оказалось увеличение воздушной усадки; при введении глинистого компонента в опоковидные массы растет плотность керамического черепка, снижается пористость и водопоглощение; у малоглинистых и некоторых среднеглинистых опок при добавлении глинистого сырья растет прочность обожженных образцов. Важным условием для роста предела прочности является однородность состава керамической массы. При вводе глины в опоки увеличивается их пластичность и связуемость и, соответственно, снижается формовочная влажность. Данные закономерности применимы для малоглинистых и в некоторой степени среднеглинистых опок. Выводы. Установлено положительное влияние глинистого компонента в составе керамической массы на свойства готовых обожженных изделий при правильно подобранном способе подготовки сырья. Даны практические рекомендации по внедрению представленных разработок в действующее производство керамических изделий.
Ключевые слова:
опока,глина,плотность,прочность,пластическое формование,компрессионное прессование,molding,clay,density,strength,plastic molding,compression molding
Библиографический список:
Файлы:
