ISSN:2500-154Х (online)
ISSN:2227-2917 (print)
12+
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость
Поиск по сайту

КИРПИЧ МЯГКОЙ ФОРМОВКИ НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ И ГЛИНИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ

2018 / Том 8, номер 3(26) 2018 [ ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. СТРОИТЕЛЬСТВО ]

Цель. В статье представлены результаты лабораторных исследований по подбору оптимального состава керамической массы для производства облицовочного кирпича с поверхностью, имитирующей старый кирпич. Основной целью представленных исследований является определение наиболее эффективного способа производства кирпича с заданными техническими и эстетическими характеристиками. Методы. В качестве основы использованы кремнистые и глинистые компоненты в разном процентном содержании. Лабораторные испытания проводились по следующим направлениям: определение пластичности при вводе глинистых компонентов в опоковидные породы, предела прочности на сжатие и изгиб, водопоглощения, плотности керамического черепка и влажности пресс-порошка, согласно действующему ГОСТ 530-2012. Результаты и их обсуждение. На основании проведенных нами лабораторных исследований было установлено, что в качестве основы для производства лицевого кирпича наиболее подходят кремнистые опоковидные и глинистые породы. Путем изменения их процентного соотношения были установлены определенные закономерности и оптимальный состав. При испытаниях опоковидных пород с добавлением глинистых компонентов получены следующие результаты: с вводом глинистого компонента в опоковидные породы увеличивается пластичность керамической массы, но отрицательным моментом оказалось увеличение воздушной усадки; при введении глинистого компонента в опоковидные массы растет плотность керамического черепка, снижается пористость и водопоглощение; у малоглинистых и некоторых среднеглинистых опок при добавлении глинистого сырья растет прочность обожженных образцов. Важным условием для роста предела прочности является однородность состава керамической массы. При вводе глины в опоки увеличивается их пластичность и связуемость и, соответственно, снижается формовочная влажность. Данные закономерности применимы для малоглинистых и в некоторой степени среднеглинистых опок. Выводы. Установлено положительное влияние глинистого компонента в составе керамической массы на свойства готовых обожженных изделий при правильно подобранном способе подготовки сырья. Даны практические рекомендации по внедрению представленных разработок в действующее производство керамических изделий.

Ключевые слова:

опока,глина,плотность,прочность,пластическое формование,компрессионное прессование,molding,clay,density,strength,plastic molding,compression molding

Авторы:

Библиографический список:

  1. Божко Ю.А., Лапунова К.А. Применение облицовочного кирпича мягкой формовки в современной архитектуре // Дизайн. Материалы. Технология. 2018. № 1. С. 61-65.
  2. Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия // М.: Издательский центр «Академия», 2008. С. 107-108.
  3. Котляр В.Д., Козлов Г.А. Эффективная стеновая керамика комбинированной структуры на основе кремнистых пород. Ростов н/Д: РГСУ, 2015. 122 с.
  4. Лапунова К.А., Божко Ю.А. Особенности процесса прессования порошков на основе опоковидного сырья // Вестник КРСУ. 2018. № 4. С. 85-88.
  5. Лапунова К.А., Божко Ю.А. Особенности производства лицевого керамического фигурного кирпича на основе опоковидного сырья // Материалы XVIII Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства» (25-27 июня 2017 г.). Тула: ТГУ, 2017. С. 102-105.
  6. Козлов А.В., Котляр В.Д., Котляр А.В. Особенности гранулометрического состава камнеподобного глинистого сырья, определяемого методом лазерной дифракции // Стекло и керамика. 2017. № 4. С. 21-27.
  7. Котляр В.Д., Лапунова К.А. Особенности физико-химических преобразований при обжиге опоковидного сырья // Строительные материалы. 2016. № 5. С. 40-42.
  8. Лапунова К.А., Котляр В.Д., Лазарева Я.В., Козлов Г.А. Влияние влажности пресс-порошка и давления прессования на прочность отформованных изделий на основе опоковидных пород // Труды Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России». Новокузнецк: СГИУ, 2016. С. 44-49.
  9. Божко Ю.А., Лапунова К.А. Особенности спекаемости опоковидных пород при производстве изделий стеновой керамики // Вестник ТГАСУ. 2018. № 1. С. 65-73.
  10. Котляр В.Д. Классификация кремнистых опоковидных пород как сырья для производства стеновой керамики // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 36-39.
  11. Котляр В.Д., Братский Д.И., Устинов А.В. Вещественный состав и дообжиговые керамические свойства глинистых опок // Инженерный вестник Дона. 2010. № 4.
  12. Котляр В.Д., Устинов А.В. Спекаемость глинистых опок при производстве керамического кирпича // Инженерный вестник Дона. 2012. № 3 (21). С. 588-591.
  13. Котляр В.Д., Терехина Ю.В., Котляр А.В., Шека С.И. Опоковидные породы юга России и перспективные направления их использования в производстве строительных материалов // Новые технологии. 2012. № 4. С. 24.
  14. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Ласточкин В.Г. Энерго- и ресурсосберегающая технология керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2010. № 4. С. 24-28.

Файлы:

Язык

Лицензия Creative Commons
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
Количество скачиваний:144