ISSN: 1814-3520(print)
ISSN: 2500-1590(online)
12+
Научный журнал «Вестник Иркутского государственного технического университета»
Поиск по сайту

МОДЕЛИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ 30ХГСА

2016 / Номер 4(111) 2016 [ МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ ]

Выполнен поиск моделей множественного дисперсионного анализа отклонений от плоскостности шлифованных деталей из закаленной стали 30ХГСА кругами Norton 5NQ46I6VS3. Предсказанные модели, имеющие погрешности в пределах от 2 до 24%, целесообразно использовать для прогнозирования точности формы и разработки рекомендаций для шлифования при технологической подготовке машиностроительного производства. Установлено, что для обеспечения высокой точности формы закаленных деталей целесообразно снижать поперечную подачу и глубину резания и одновременно поддерживать продольную подачу и операционный припуск в пределах: sпр = 7,5-12,5 м/мин и z = 0,15-0,25 мм.

Ключевые слова:

моделирование,шлифование,точность формы,статистика,поверхность отклика,закаленная сталь,modeling,grinding,shape accuracy,statistics,response surface,hardened steel

Авторы:

Библиографический список:

  1. ГОСТ 24642-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. Введ. 01.07.81. Взам. ГОСТ 10356-63. М.: Изд-во стандартов, 1981. 68 с.
  2. ГОСТ 24631-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. Взамен ГОСТ 10356-63 (в части разд. III). Введ. 01.07.1981. М.: Изд-во стандартов, 1981. 14 с.
  3. Гусейнов Г.А., Багиров С.А. Исследование условий повышения точности геометрической формы поверхностей, шлифованных разнозернистым и стандартным кругами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2011. № 3 (612). С. 40-47.
  4. Совершенство абразивных технологий. Norton, 2009. 429 c.
  5. Солер Я.И., Нгуен В.К. Прогнозирование эффективности шлифования кругами различной пористости из традиционных и новых абразивов по критерию точности формы пластин Р9М4К8 // Вестник ИрГТУ. 2014. № 11 (94). С. 49-58.
  6. Солер Я.И, Стрелков A.Б., Казимиров Д.Ю. Прогнозирование макрогеометрии деталей из стали 13Х15Н4АМ3 при плоском шлифовании кругами из кубического нитрида бора // Справочник. Инженерный журнал. 2009. № 11. С. 26-31.
  7. Стрелков А.Б. Создание информационной базы для управления процессом плоского шлифования периферией круга на основе многокритериальной оптимизации параметров обработки: дисс … канд. техн. наук / А.Б. Стрелков. Иркутск, 2011. 190 с.
  8. Aurich J.C. et al. Modelling and simulation of process: machine interaction in grinding // Prod. Eng. Res. Devel. 2009. Vol. 3. P. 111-120.
  9. Barrenetxea D. et al. Research advances and steps towards the control of geometric deviations in the surface grinding of big components // CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2013. Vol. 62. P. 351-354.
  10. Brinksmeier E., Solter J. Prediction of shape deviations in machining // CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2009. Vol. 58. P. 507-510.
  11. Qing Liu, Chun Zhang, Ben Wang H.P. Form-accuracy analysis and prediction in computer-integrated manufacturing // Int. J. Mach. Tools Manufact. 1997. Vol. 37. No. 3. P. 237-248.
  12. Raymond H. Myers, Douglas C. Montgomery, Christine M. Anderson-Cook. Response surface methodology: process and product optimization using designed experiments. John Wiley & Sons, New Jersey, 2009. 824 p.

Файлы:

Язык

Лицензия Creative Commons
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная
Количество скачиваний:8237