ISSN: 1814-3520(print)
ISSN: 2500-1590(online)
ISSN: 2500-1590(online)
12+
Вестник Иркутского государственного технического университета
Казимиров Денис Юрьевич , Исаченко Алексей Сергеевич
2016 / Номер 7(114) 2016 [ МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ ]
Цель. Снижение времени перехода на новое изделие при частой смене объекта производства. Методы. Представлен подход, состоящий в применении кластерного анализа для формирования последовательности запуска в производство, исходя из общности в используемом оборудовании, оснастке и инструментальной наладке. В качестве метода кластеризации предложено двухходовое объединение, позволяющее наглядно представить сформировавшиеся кластеры и определить отношения между ними. Результаты. Для классификации изготавливаемой продукции по конструктивным признакам, влияющим на процесс переналадки оборудования, был составлен классификатор. Алгоритм двухходового объединения в группы по общности переналадок станков с ЧПУ, записанный на Visual Basic, представлен в виде блок-схемы. При помощи него сформирована последовательность запуска в производство единиц планирования, выпускаемых цехом, что позволит сократить простои станков. Заключение. Апробирование представленного подхода на примере реальной производственной задачи показало применимость данной методики и выявило некоторые аспекты проблемы, такие как невозможность получения идеального решения и отсутствие уникальности решения, для учета которых требуется экспертное вмешательство.
Ключевые слова:
время переналадки станка,горизонт планирования,конструкторско-технологические признаки,кластерный анализ,двухходовое объединение,оптимальная последовательность запуска в производство,machine-tool set-up time,planning horizon,design and technological features,cluster analysis,two-way joining,optimal production sequence
Библиографический список:
Файлы:
