ISSN: 1814-3520(print)
ISSN: 2500-1590(online)
12+
Научный журнал «Вестник Иркутского государственного технического университета»
Поиск по сайту

АПРОБАЦИЯ «МОКРОЙ» ГАЗООЧИСТНОЙ УСТАНОВКИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВОГО ТИПА В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ АО «РУСАЛ АЧИНСК»

2018 / Том 22, №5 (136) 2018 [ Металлургия и материаловедение ]

ЦЕЛЬ. Определение эффективности пылеочистки «мокрым» скруббером как третьей ступени газоочистки печей спекания АО «РУСАЛ Ачинск» с использованием в качестве газоочистного раствора подшламовой воды (ПШВ) с установлением оптимальных режимов работы оборудования. МЕТОДЫ. Опытно-промышленные испытания проводились на двух «мокрых» газоочистных установках центробежно-вихревого типа производительностью 200 тыс. м3/ч. Установка включает два скруббера, имеющих диспергирующие решетки с направляющими лопастями, два каплеуловителя и систему подачи газоочистного раствора и последующего сбора отработанного раствора в донной части скруббера. Два скруббера были подключены параллельно как третья ступень системы газоочистки печи спекания. РЕЗУЛЬТАТЫ. При расходе ПШВ 0,3-0,45 дм3/нм3 очищаемого газа эффективность пылеочистки составила в среднем 85% (при расходе газа 350 тыс. м3/ч) и достигала 96% (при расходе газа 200 тыс. м3/ч). Установлено, что при резком увеличении расхода воды - свыше 1,0 дм3/нм3 очищаемого газа - эффективность пылеочистки резко снижалась (до 40%). Это связано с образованием в системе сплошной завесы воды, препятствующей формированию центробежного движения газа. Полученное на выходе из скрубберов содержание выбрасываемых в атмосферу газов (СО, NO, NO2, SO2) существенно ниже значений, установленных ПДВ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Использование в качестве газоочистного раствора ПШВ при организации третьей «мокрой» ступени газоочистки к существующей на предприятии системе «пылевая камера - электрофильтр» позволит отказаться от организации дорогостоящего отделения подготовки и регенерации газоочистного раствора и провести в газоочистном оборудовании репульпацию уловленной технологической пыли с последующей подачей пульпы во влажную нефелиновую шихту для проведения процесса спекания. Эффективность газоочистки скруббера при проектной производительности составила 96%, а при увеличении производительности до 350 тыс. м3/ч - в среднем 85%.

Ключевые слова:

производство глинозема из нефелинов, печь спекания, схема газоочистки, мокрый скруббер, установка газоочистная мультивихревая серийная (УГМС), подшламовая вода, эффективность пылеочистки

Авторы:

Библиографический список:

  1. Grjotheim K., Kvande H. Introduction to Aluminium Electrolysis // Dusseldorf Aluminium Verlag, 1993. 260 p.
  2. Bouché C., Daligaux R., Hite-Pratt H., Pinoncely A. Bath Treatment Plant Process and Technology Trends // Light Metals, 2015. P. 709–714.
  3. Wang Xing Li. Alumina production theory & technology. Changsha: Central South University, 2010. 411 p.
  4. Черкасова М.В., Бричкин В.Н. Современные тенденции в переработке низкокачественного алюминиевого сырья и их влияние на развитие минерально-сырьевой базы производства глинозема // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2015. № 19. С. 167–172.
  5. Сизяков В. М., Дубовиков О.А., Андреев Е.Е., Николаева Н.В. Способы переработки высококремнистых бокситов Северной Онеги // Обогащение руд. 2012. № 3. С. 10–15.
  6. Малютин Ю.С., Гальперин В.Г. Состояние сырьевой базы алюминиевой промышленности России // Горная промышленность, 1996. № 2. С.10-12.
  7. Арлюк Б.И., Лайнер Ю.А. Комплексная переработка щелочного алюминийсодержащего сырья. М.: Металлургия, 1994. 384 с.
  8. Липин В.А., Баймаков А.Ю. Пути совершенствования технологии переработки алюмосиликатного сырья на глинозем и сопутствующие продукты // Цветные металлы. 2014. № 4. С. 62–68.
  9. Сизяков В.М., Корнеев В.И., Андреев В.В. Повышение качества глинозема и попутной продукции при переработке нефелинов. М.: Металлургия, 1986. 115 с.
  10. Skaarup S., Gordeev Y., Volkov V., Sizyakov V. Dry Sintering of Nepheline – A New More Energy Efficient Technology // Light Metals. 2014. P. 111–116.
  11. Aleksandrov A.V., Aleksandrov V.V. CFD modelling of a rotary kiln for the production of alumina-containing sinter // World of Metallurgy. 2012. Vol. 65. No. 4. Р. 249–254.
  12. Александров А.В., Немчинова Н.В., Федотова Е.А. Пути улучшения качества алюминийсодержащего спека во вращающейся печи // Переработка природного и техногенного сырья: сб. научн. тр. Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2016. С. 57–60.
  13. Aleksandrov А.V., Aleksandrov V.V. Using CFD model of furnace for improvement of the quality of alumina-containing sinter // Engineering Computations. 2014. Vol. 31. Issue 1. Р. 48–58.
  14. Шепелев И.И., Алгебраистова Н.К., Сахачев А.Ю., Жижаев А.М., Прокопьев И.В. Исследование измельчаемости нефелиновой руды и шлака ферротитанового производства для переработки их по спекательной технологии // Вестник ИрГТУ. 2017. Т. 21. № 11. С. 167–178. https://doi.org/10.21285/1814-3520-2017-11-167-178
  15. Шепелев И.И., Жижаев А.М., Сахачев А.Ю., Алгебраистова Н.К. Исследование твердофазных процессов при спекании известняково-нефелиновой шихты с техногенными добавками // Вестник ИрГТУ. 2018. Т. 22. № 3. С. 220–233. https://doi.org/10.21285/1814-3520-2018-3-220-233
  16. Дашкевич Р.Я., Симакова О.Н. Закономерности прокалки глинозема различной крупности // Алюминий Сибири – 2003: сб. докл. IX Междунар. конф. (Красноярск, 9–11 сентября 2003 г.). Красноярск: Бона компани, 2003. С. 371–375.
  17. Дружинин К.Е., Немчинова Н.В., Васюнина Н.В. Совершенствование основного и вспомогательного оборудования пирометаллургических процессов и его испытания в условиях действующего производства // Вестник ИрГТУ. 2016. № 5. С. 144–152. https://doi.org/10.21285/1814-3520-2016-5-144-152
  18. Дружинин К.Е., Немчинова Н.В. Усовершенствование схемы очистки технологических газов от печей спекания при производстве глинозема // Перспективы развития технологии переработки углеводородных и минеральных ресурсов: материалы VI Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием (Иркутск, 21–22 апреля 2016 г.). Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2016. С. 209–211.

Файлы:

Язык

Лицензия Creative Commons
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная
Количество скачиваний:396