СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПЕРЕНАЛАДКИ В ЦЕХАХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Исаченко Алексей Сергеевич , Журавлев Диомид Алексеевич

2018 / Том 22, №10 (141) 2018 [ МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ ]

ЦЕЛЬ. Современное машиностроительное производство имеет тенденцию снижения выпуска серийной продукции и большего использования универсального оборудования. Целью настоящего исследования является разработка алгоритма автоматизированного распределения микроэлементов переналадки между внешней и внутренней переналадкой для ускорения процесса внедрения метода быстрой переналадки (Single-Minute Exchange of Die - SMED). МЕТОДЫ. Для составления оптимального цехового расписания предлагается использование MES-систем и методики быстрой переналадки с использованием автоматизированного модуля. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Разработан алгоритм автоматического вынесения предложений по внедрению быстрой переналадки, основанный на списках объектов и приемов и позволяющий ускорить процесс внедрения метода SMED. ВЫВОДЫ. Повышение гибкости единичного производства с широкой номенклатурой продукции и, следовательно, конкурентоспособности предприятия возможно посредством применения таких методов оптимизации механизма запуска в производство, как оптимальное производственное планирование посредством использования MES-систем и автоматизированное внедрение методики быстрой переналадки.

Ключевые слова:

быстрая переналадка,время переналадки,цеховое расписание,MES-система,метод SMED,quick changeover,changeover time,workshop scheduling,MES system,SMED (Single-Minute Exchange of Die) method

Библиографический список:

1. Васильева З.А., Назаревич А.В. Малые и средние предприятия в машиностроении [Электронный ресурс] // Управление экономическими системами: электронный научный журнал. 2013. № 9 (57). URL: http://uecs.ru/marketing/item/2337-2013-09-09-08-54-21 (16.04.2018).
2. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства / пер. с англ. М.: Изд-во Института комплексных стратегических исследований, 2006. 298 с.
3. Казимиров Д.Ю., Исаченко А.С. Формирование последовательности запуска в производство изделий одновременной кластеризацией по технологическим признакам и классам деталей // Вестник ИрГТУ. 2016. № 7. С. 24-36. https://doi.org/10.21285/1814-3520-2016-24-36
4. Исаченко А.С. Применение приоритетной двухходовой кластеризации для составления расписания запуска деталей в производство // Авиамашиностроение и транспорт Сибири: сборник трудов Всероссийской молодежной научно-практической конференции (Иркутск, 11 ноября 2016 г.). Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2016. С. 218-222.
5. Полянсков Ю.В., Китаев В.Л., Гисметулин А.Р., Зайкин М.А., Лотоцкий А.М. Система оперативного планирования (MES-система) механообрабатывающего производства авиастроительного предприятия // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2013. Т. 15. № 4 (4). С. 870-875.
6. Kušar J., Berlec T., Zefan F., Starbek M. Reduction of Machine Setup Time // Strojniški vestnik - Journal of Mechanical Engineering. 2010. Vol. 56. No. 12. P. 833-845.
7. Cakmakci M. Process improvement: performance analysis of the setup reduction-SMED in the automobile industry // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2009. Vol. 41. No. 1-2. P. 168-179.
8. Costa E., Sousa R., Bragança S., Alves A. An industrial application of the SMED methodology and other lean production tools // 4th International Conference on Integrity, Reliability and Failure, June 23-27. Funchal.
9. Culley S.J., Owen G.W., Mileham A.R., McIntosh R.I. Sustaining Changeover Improvement // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part B: Journal of Engineering Manufacture. 2003. Vol. 217. No. 10. P. 1455-1470.
10. Patel Chintan Kumar. Set up Reduction - A perfect way for productivity improvement of computer numerical control (CNC) set up in manufacturing company // Journal of Mechanical Engineering Research. 2013. Vol. 5. No. 8. P. 166-170.
11. Haiqing Guo. Head & Base Production Optimization: Setup Time Reduction. Massachusetts: Massachusetts Institute of Technology, 2009. 60 p.
12. Mohd Norzaimi Bin Che Ani, Mohd Sollahuddin Solihin Bin Shafei. The Effectiveness of the Single Minute Exchange of Die (SMED) Technique for the Productivity Improvement // International Journal of Sciences: Basic and Applied Research (IJSBAR). 2012. Vol. 5. No. 1. P. 9-13.
13. Spaghetti Diagram // Six Sigma Material. 2014. URL: http://www.six-sigma-material.com/Spaghetti-Diagram.html (21.11.2014).
14. Cottyn J., Van Landeghem H., Stockman K., Derammelaere S. A method to align a manufacturing execution system with Lean objectives // International Journal of Production Research. 2011. Vol. 49. No. 14. P. 4397-4413. DOI: https://doi.org/10.1080/00207543.2010.548409
15. Palanisamy S., Siddiqui S. Changeover Time Reduction and Productivity Improvement by Integrating Conventional SMED Method with Implementation of MES for Better Production Planning and Control // International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology. 2013. Vol. 2. No. 12. P. 7961-7974.
16. McIntosh R.I., Culley S.J., Mileham A.R., Owen G.W. A critical evaluation of Shingo’s ‘SMED’ (Single Minute Exchange of Die) methodology // International Journal of Production Research. 2000. Vol. 38. P. 2377-2395.
17. Reik M.P., McIntosh R.I., Culley S.J., Mileham A.R., Owen G.W. A formal design for changeover (DFC) methodology. Part 1: Theory and background // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 220. 2006. No. 8. P. 1225-1236.

Файлы:

• реферат (скачать | просмотреть) - скачано 17 раз
• статья (скачать | просмотреть) - скачано 43 раза