ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ ПОСЛЕ ПЛАЗМЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩЕЙ ПАСТЫ

Ву Ван Гюи , Балановский Андрей Евгеньевич

2017 / Том 21, № 4(123) 2017 [ МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ ]

ЦЕЛЬЮ является рассмотрение износостойкости поверхности стали после плазменной цементации с различными типами структур в поверхностном слое в условиях абразивного изнашивания, а также выявление оптимальной микроструктуры поверхности деталей, сопротивляющихся силовому воздействию монолитных абразивных частиц в процессе эксплуатации. МЕТОДЫ. В ходе исследования использовались оптические методы определения пятна контакта, состав пасты и плазмообразующего газа определялся на основе эмпирического научного метода. Были проведены металлографические исследования структуры цементированного слоя. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Показано, что по сравнению с эталонным образцом потеря масс образцов с различной микроструктурой после плазменной поверхностной цементации увеличивается с возрастанием нагрузки и размеров зерна частиц абразива при различных скоростях изнашивания. Образцы, прошедшие плазменную поверхностную цементацию, имеют хорошую износостойкость против абразивного изнашивания по сравнению с эталонным образцом. ВЫВОДЫ. Разработанный состав покрытия и подобранные параметры технологического процесса плазменной цементации позволяют на практике получить особые микроструктуры на поверхности с высокими показателями трещиностойкости и износостойкости. В условиях взаимодействия с закрепленными абразивными частицами образцы, имеющие в поверхностном слое структуру ледебурита, показывают износостойкость до 2-2,5 раз выше, чем при традиционной технологии цементации образца в печи.

Ключевые слова:

плазменная поверхностная цементация, износостойкость, микрорезание, изнашивание, ледебурит, мартенсит пластинчатый, остаточный аустенит

Библиографический список:

1. Фролов К.В. Современная трибология: Итоги и перспективы. М.: Издательство ЛКИ, 2008. 480 с.
2. Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Караулов А.К. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976. 296 с.
3. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.
4. Балановский А.Е. Плазменное поверхностное упрочнение металлов. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2006. 180 с.
5. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высш. шк., 1987. 191 с.
6. Чудина О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева. Теория и технология. М.: МАДИ (ГТУ), 2003. 248 с.
7. Ву Ван Гюи., Балановский А.Е. Пароводянная плазменная цементация в твердой фазе на установке MULTIPLAZ 3500 // Инновации в науке. 2015. № 51-1. С. 95–102.
8. Балановский, А.Е. Основные вопросы теории плазменного поверхностного упрочнения металлов. Часть 3: обзор // Упрочняющие технологии и покрытия. 2016. № 2. С. 20–30.
9. Лосинская А.А., Голковский М.Г., Дробяз Е.А., Плотникова Н.В., Самойленко В.В. Структура и свойства поверхностных слоев низкоуглеродистой стали, полученных методом наплавки углеродсодержащих порошковых смесей и последующей закалки // Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. 2013. № 4. С. 5–11.
10. Лосинская А.А. Формирование высокоуглеродистых слоев на стали и их закалка с использованием мощного электронного пучка, выведенного в атмосферу // Перспективы науки. 2013. № 10 (49). С. 7–10.
11. Самотугин С.С., Гагарин В.А. Иследование микрорельефа поверхности деталей с поверхностным упрочненным слоем после абразивного изнашивания // Вестник Приазовского государственного технического университета. 2014. № 28. С. 152–156.

Файлы:

• реферат (скачать | просмотреть) - скачано 17 раз
• 1.pdf (скачать | просмотреть) - скачано 40 раз