Поиск по сайту

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ШАРОВЫХ ШАРНИРОВ ЛЕГКИХ КОММЕРЧЕСКИХ АВТОМОБИЛЕЙ

Гун Игорь Геннадьевич , Мезин Игорь Юрьевич , Михайловский Игорь Александрович , Пестерев Денис Андреевич , Касаткина Елена Геннадьевна

2017 / Том 21, №5 (124) 2017 [ МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ ]

ЦЕЛЬ. Исследование, проведенное в рамках данной работы, ориентировано на изучение влияния геометрической формы закатных роликов и конструкции закатной головки на качество формируемого неразъемного сборочного соединения, а также на величину максимальных контактных напряжений, возникающих между буртом корпуса и закатным роликом в процессе выполнения операции закатки. МЕТОДЫ. Целесообразность вносимых изменений в геометрическую форму и конструкцию формообразующего инструмента определена на основании результатов, полученных с применением разработанной математической модели пластического деформирования. Алгоритм работы основан на формировании геометрической формы неразъемного сборочного соединения с последующим определением расчетного усилия вырыва шарового пальца из корпуса. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Апробация математической модели на существующем формообразующем инструменте с измененной кинематической схемой работы закатного оборудования позволила установить, что максимальные контактные напряжения составляют 9995 МПа при обеспечении усилия вырыва шарового пальца из корпуса 39,7 кН. Пересмотр геометрической формы закатных роликов позволил существенно улучшить контролируемые показатели до уровня 7 755 МПа и 41,0 кН соответственно. В совокупности с заменой конструкции закатной головки с двухроликовой на трехроликовую максимальные контактные напряжения снижены до 7125 МПа, расчетное усилие вырыва при этом увеличено до 41,1 кН. ВЫВОДЫ. Предложенные изменения позволили снизить величину максимальных контактных напряжений на 28,7% от начального уровня и обеспечить усилие вырыва шарового пальца из корпуса 41,1 кН при требовании «не менее 29,4 кН».

Ключевые слова:

шаровой шарнир, неразъемное сборочное соединение, закатка, математическая модель, усилие вырыва, формообразующий инструмент

Библиографический список:

Пат. № 2188115, Российская Федерация, МПК B24B39/04. Способ обработки неполной сферической головки шарового пальца / И.А. Михайловский, И.Г. Гун, О.С. Железков, Ю.В. Калмыков; заявитель и патентообладатель ЗАО «Научно-производственное объединение "БелМаг"». № 2001101619/02; заявл. 19.01.2001, опубл. 27.08.2002.
Михайловский И.А., Сальников В.В., Осипов Д.С., Гун И.Г. Совершенствование режимов планетарной обкатки головок шаровых пальцев на основе анализа микротопографии поверхности с целью повышения качества изделий // Вестник Череповецкого государственного университета. 2011. Т. 2. № 2 (30). С. 10–13.
Михайловский И.А., Куцепендик В.И., Гун Е.И., Гун И.Г., Сальников В.В. Разработка процесса планетарно-поворотной обкатки // Металлургические процессы и оборудование. 2014. № 1 (35). С. 39–45.
Гун И.Г., Михайловский И.А. Способ чистовой обработки неполных сферических поверхностей обкатыванием // Технология машиностроения. 2001. № 4. С. 12–15.
Гостев А.А., Гун Г.С., Мезин И.Ю., Козодаев Е.Г., Тимошенко И.Ф., Гун И.Г. Получение порошковых материалов и изделий (опыт работы завода «Марс»). Магнитогорск. 1993. 112 с.
Закиров Д.М., Осипов Д.С., Гун И.Г., Сабадаш А.В., Овчинников С.В., Майстренко В.В., Мезин И.Ю. Применение логики антонимов для комплексного анализа качества автомобильного крепежа // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2010. № 4. С. 57–62.
Гун И.Г., Михайловский И.А., Осипов Д.С. Квалиметрическая оценка и повышение результативности сквозной технологии и системы менеджмента качества производства шаровых пальцев: монография. Магнитогорск: Изд-во МГТУ им. Г.И. Носова, 2008. 147 с.
Гун И.Г., Михайловский И.А., Осипов Д.С., Сальников В.В. Комплексная оценка результативности сквозных технологий производства с использованием логики антонимов на примере шаровых пальцев // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2005. Т. 1. № 9. С. 67–71.
Гун Г.С., Рубин Г.Ш., Чукин М.В., Гун И.Г., Мезин И.Ю., Корчунов А.Г. Создание и развитие теории квалиметрии металлургии // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2003. № 5. С. 67–69.
Пат. № 2263889, Российская Федерация, МПК G01M13/00. Стенд для испытаний шаровых шарниров / И.А. Михайловский, И.Г. Гун, Ю.М. Ясаков, В.В. Лапчинский; заявитель и патентообладатель ЗАО «Научно-производственное объединение "БелМаг"». № 2003137624/11; заявл. 29.12.2003, опубл. 10.06.2005.
Калмыков Ю.В., Михайловский И.А., Сальников В.В., Пестерев Д.А. Анализ существующих способов формирования соединения и основные требования к качеству при сборке шаровых шарниров передней подвески автомобилей // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009. № 4. С. 47–50.
Михайловский И.А. Методология обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства // Век качества. 2011. № 2. С. 49–51.
Сальников В.В., Михайловский И.А., Гун И.Г. Моделирование процесса разрушения шарового шарнира передней подвески автомобиля при осевом нагружении // Журнал автомобильных инженеров. 2011. № 2 (67). С. 51–53.
Гун И.Г., Михайловский И.А., Осипов Д.С., Куцепендик В.И., Сальников В.В., Гун Е.И., Смирнов А.В., Смирнов А.В. Разработка, моделирование и совершенствование процессов производства шаровых шарниров автомобилей // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2014. № 1 (45). С. 52–57.
Михайловский И.А., Гун И.Г., Сальников В.В., Куцепендик В.И., Гун Е.И., Вдовин Д.С. Расчетное определение показателей прочности шаровых шарниров элементов шасси автомобиля путем моделирования процесса статистических испытаний // Журнал автомобильных инженеров. 2014. № 2 (85). С. 20–24.

Файлы: