ISSN: 1814-3520(print)
ISSN: 2500-1590(online)
12+
Вестник Иркутского государственного технического университета
Поиск по сайту

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Патрушов Алексей Евгеньевич , Немчинова Нина Владимировна , Черных Владимир Евгеньевич , Тютрин Андрей Александрович

2018 / Том 22, №4 (135) 2018 [ МЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ]

ЦЕЛЬ. В работе проведен анализ современных технологий переработки мелкодисперсного техногенного сырья электросталеплавильного производства; показано, что предлагаемые способы не имеют обширного внедрения в производстве; авторами предложена технология переработки пыли электросталеплавильного производства в кольцевой печи с получением двух ценных продуктов - гранулированного чугуна и оксида цинка. МЕТОДЫ. Проведен анализ технико-экономических показателей известных и предлагаемой технологий переработки техногенного сырья. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. На основе проведенных экспериментов по получению гранулированного чугуна и оксида цинка показано преимущество предлагаемой авторами технологии по показателям качества конечных продуктов: гранулированного чугуна (содержание основного элемента не менее 95 %, серы - 0,04-0,05 % мас.) и цинкового концентрата (содержание оксида цинка - 86-91 % мас. при минимальном содержании галогенов (Cl, F). ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Предлагаемая авторами технология в сравнении с существующими способами переработки техногенного сырья электросталеплавильного производства имеет ряд конкурентных преимуществ по химическому составу конечной продукции и может быть рекомендована для внедрения в производство.

Ключевые слова:

техногенное сырье, пыль электросталеплавильного производства, кольцевая печь, гранулированный чугун, оксид цинка

Библиографический список:

  1. Стовпченко А.П., Камкина Л.В., Пройдак Ю.С. Процессы утилизации пыли сталеплавильного производства. Ч. 1. Высокопроизводительные промышленные процессы переработки пыли и других железосодержащих отходов // Электрометаллургия. 2010. № 1. С. 25–32.
  2. Gasik M. Handbook of Ferroalloys: Theory and Teсhnology. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2013. P. 536.
  3. Лисин В.С., Юсфин Ю.С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века в металлургии. М.: Высшая школа, 1998. 446 c.
  4. Стовпченко А.П., Пройдак Ю.С., Камкина Л.В. Современное состояние проблемы переработки пыли дуговой сталеплавильной печи // Сотрудничество для решения проблемы отходов: материалы VI Междунар. конф. (Харьков, апрель 2009). Харьков, 2009. С. 61.63.
  5. Айзатулов Р.С., Харлашин П.С., Протопопов Е.В., Назюта Л.Ю. Теоретические основы сталеплавильных процессов. М.: МИСиС, 2002. 319 с.
  6. Коваленко А.М. О шламах газоочисток доменного и сталеплавильного производств // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2013. № 56. С. 4–8.
  7. Курунов И.Ф. Экологический аспект промышленных технологий утилизации железоцинксодержащих шламов и пылей // Металлург. 2011. № 9. C. 35–39.
  8. Журавлев В.В., Кобелев В.А. Анализ существующих технологий переработки сталеплавильной цинксодержащей пыли и направления дальнейших исследований // Черная металлургия. 2012. № 10. С. 80–83.
  9. Козлов П.А. Вельц-процесс. М.: Руда и металлы, 2012. 176 с.
  10. Lemperle M., Rachner H.-J.Liquid Hot Metal from OXYCUP: Proc. of the 6th Europ. Coke and Ironmaking Congr. (27 June-1 July 2011. Dusseldorf, Germany). pp. 12-15.
  11. Jumbo J., Tanaka H., Kuwata Y. New coal-based ironmaking FASTMET/FASTMELT // 4th European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defanse, France, June 19–22, 2000. Proceedings, Vol. II. pp. 492–497.
  12. Gugliemini A., Pensierri G., De Simoni F. et al. RedIron: The best Available Cost-effective Solution for Recycling Ironbearing Waist from Integrated Iron and Steel Plants: AIST Proc (2–5 May 2011. Indianapolis, Ind., USA). P. 56–61.
  13. Roth J.L., Frieden R., Hansmann T., Monai J., Solvi M. PRIMUS, a new process for recycling by-products and producing virgin iron // Revue de Metallurgie. 2001.Vol. 98. P. 987-996.
  14. Пат. 2626371 РФ, МПК С22В7/02, С21В11/06, С22В19/38. Способ переработки отходов металлургического производства / С.Ю. Одегов, И.Б. Федосов, А.П. Баранов, В.Е. Черных, А.Е. Патрушов; заявитель и патентообладатель: ООО «Урал-рециклинг». № 2016135884; заявл. 05.09.2016; опубл. 26.07.2017. Бюл. № 21.
  15. Немчинова Н.В., Черных В.Е., Тютрин А.А., Патрушов А.Е. Переработка пылей электросталеплавильного производства с целью извлечения цинка и железа // Сталь. 2016. №. 5. С. 68–72.
  16. Немчинова Н.В., Тютрин А.А., Патрушов А.Е. К вопросу переработки пылевых отходов электросталеплавильного производства // Металлургия: технологии, инновации, качество «Металлургия – 2015»: материалы XIX Междунар. науч.-практ. конф. (г. Новокузнецк, 15–16 декабря 2015 г.,). Новокузнецк, 2015. Ч. 2. С. 318.322.

Файлы:

Язык
RuEn

Лицензия Creative Commons
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная
Количество скачиваний:7335