ВЛИЯНИЕ УРОВНЯ СМАЧИВАЕМОСТИ КАРБИДОКРЕМНИЕВЫХ ЧАСТИЦ МАГНИЕМ В АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЛИГАТУРАХ НА ИХ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Гутема Ендалкачеу Мосиса , Бажин Владимир Юрьевич
2018 / Том 22, №12 (143) 2018 [ МЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ]
Рассмотрены возможности повышения эффективности технологии производства алюминиевых композиционных лигатур и сплавов на основе модифицирования частицами из карбида кремния, полученного из отходов боковой футеровки алюминиевых электролизеров, что обеспечивает получение заготовок и изделий с высоким уровнем механических свойств и пластичности. Выявлены рациональные условия смачиваемости частиц карбида кремния и покрытия их поверхности магнием, это влияет на равномерность распределения в алюминиевой матрице, а также обусловливает действие механизмов и кинетику формирования однородной структуры при получении композитной алюминиевой лигатуры. В работе использованы современные методы анализа с использованием современного аналитического оборудования, в частности анализатора площади поверхности Quantachrome Nova 3200e. Определен уровень смачиваемости и степень покрытия карбидокремниевых частиц после их механической обработки и после погружения в расплав магния. Равномерность распределения частиц в микрообъеме алюминиевой матрицы доказана при использовании рентгенофлуоресцентного спектрометра XRF-1800 (Shimadzu). Выполнены механические испытания образцов (предел прочности на растяжение, твердость, относительное удлинение) при согласовании структурных изменений на макро- и микроуровне, которые подтверждают улучшение характеристик при высоком значении смачиваемости частиц магнием в алюминиевой матрице. Результаты экспериментов показали, что разработанная технология является эффективной для получения равномерной дисперсии при внедрении армирующих частиц посредством магниевой лигатуры в алюминиевую матрицу. При повышении количества карбидокремниевых частиц наблюдается тенденция увеличения прочности и ударной вязкости, при этом наилучшие результаты получены при содержании магния 7-8% при наличии 18-20% карбидокремниевых частиц SiC.
Ключевые слова:
композит,магниевый сплав,алюминиевая матрица,карбидокремниевые частицы,смачиваемость,механические свойства,composite,magnesium alloy,aluminum matrix,silicon carbide particles,wettability,mechanical properties
Библиографический список:
- Bazhin V.Y., Gutema E.M., Savchenkov S.A. Production Technology Features for Aluminum Matrix Alloys with a Silicon Carbide Framework // Metallurgist. 2017. Vol. 60. No. 11-12. P. 1267-1272.
- Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия. 1979. 208 с.
- Фридляндер И.Н. Современные алюминиевые, магниевые сплавы и композиционные материалы на их основе // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 7. С. 24-29.
- Квасов Ф.И., Фридляндер И.Н. Алюминиевые сплавы типа дуралюмин. М.: Металлургия. 1984. 240 с.
- Напалков В.И., Бондырев Б.И., Тарарышкин В.И., Чухров М.В. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов. М.: Металлургия. 1983. 160 c.
- Махов С.В. Научное и технологическое обоснование разработки и применения модифицирующих лигатур // Металлургия машиностроения. 2012. № 1. С. 10-15.
- Платов Ю.М., Вотинов С.Н., Дриц М.Е. Исследование механических свойств сплавов на основе алюминия // Физика и химическая обработка материалов. 1981. № 1. С. 53-55.
- Yang L. J. The effect of casting temperature on the properties of squeeze cast aluminum and zinc alloys// Journal of Material Processing. 2003. Vol. 68. No. 11. P. 61-63.
- Casati R. and Vedani M. Metal Matrix Composites Reinforced by Nano-Particles-A Review // Metals. 2014. Vol. 4. No. 1. P. 65-83.
- Gupta N., Satyanarayana K.G. Solidification Processing of Metal Matrix Composite// Journal of Materials Science. 2006. Vol. 58. No. 11. P. 91-93.
- Wessel J.K. The Handbook of Advanced Materials. New Jersey, USA: John Wiley & Sons Inc. 2004. P. 120-160.
- Zhou W. and Xu Z.M. Casting of SiC reinforced metal matrix composites // Journal Material Processing Technology. 1997. Vol. 63. Issue 1-3. P. 358-363.
- Boi D. and Mitkov M. The influence of SiC particles on the compressive properties of metal matrix composites // Materials Characterization. 2001. Vol. l47. P. 129-138.
- Dieter G. E. Mechanical Metallurgy. 2nd ed., New York, NY: McGraw-Hill Book Co., 1976. P. 282-293.
- Hashim J., Looney L., Hashmi M.S.J. The wettability of SiC particles by molten aluminum alloy // Journal of Material Processing. 2001. Vol. 119. P. 324-328.
- Baron H.G. Stress-Strain curves of some metals and alloys at low temperature and high rates of strain // Journal of Iron and Steel Institute.1956. Vol. 182. P. 124-128.
- Яценко С.П., Хохлова Н.А., Яценко А.С. Получение лигатур на основе алюминия методом высокотемпературных обменных реакций в расплавах солей I. рафинирование алюминия от натрия // Расплавы. 2008. № 5. С. 31-35.
- Федотов И.Л., Ульянов Д.С. Особенности входного контроля модифицирующих алюминиевых лигатур // Цветные металлы-2012: сб. научн. статей. Красноярск, 2012. С. 710-714.
- Jakes J.E., Frihart C.R., Beecher J.F., Moon R.J., and Stone D.S. Experimental method to account for structural compliance in Nano-indentation measurements // Journal material Research. 2008. Vol. 23. No. 4. P. 1113.
- Lucas J.P., Stephens J.J., Greulich F.A. The effect of reinforcement stability on composition redistribution in cast aluminium metal matrix composites // Material Science and Engineering. 1991. Vol. 131 (2). P. 221-230.
- ASTM Int., ASTM E10-15: Standard Test Method for Brinell hardness of Metallic Materials, ASTM Stand. 2012. P. 1-32.
- ASTM-E399-83, Annual book of ASTM Standards, ASTM, and Philadelphia. 1989. P. 487.
- Kala H., Mer K.K.S and Kumar S. A Review on Mechanical and Tribological Behaviors of Stir Cast Aluminum Matrix Composites// Procedia Material Science. 2014. Vol. 6. P. 1951-1960.
- Canakci A. and Arslan F. Abrasive wear behavior of B4C particle reinforced Al2024 metal matrix composites // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2012. Vol. 63. P. 785-795.
- Torralba J.P Aluminum Matrix Composites: An Overview // Journal of Materials Processing Technology. 2003. Vol. 133. No. 1-2. P. 203-206.
Файлы: